-------2014年07月23-24日 （深圳）

 

 

课程背景

 

国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！

 

TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。

 

TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

 

TPM究竟是什么？

TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？

TPM如何引进并实施呢？

……

 

TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

 

TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

 

对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？

 

对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？

 

您都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

 

参加人员

 

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

 

课程目标

 

对管理层：

 

了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。

掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。

学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。

 

对基层管理人员及TPM活动推进人员：

 

了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；

掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；

学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；

通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；

 

课程大纲

 

前言：

 

1、当下行业背景分析！！！

2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！

3、图片展示分析！！！

 

一、TPM企业改善的源动力

 

什么是TPM活动

TPM在组织中扮演的角色

TPM的发展沿革与未来趋势

TPM活动与设备维修的关联

TPM的各项主题活动

TPM在中国的开展

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

设备综合管理的系统内容

设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理

 

二、设备管理的评价指标

 

设备综合效率(OEE)

故障频次和时间分析

MTBF分析-修复率与故障率

设备完好率，设备寿命周期费用分析

设备工程能力指数

 

三、TPM的推行方法和技巧

 

TPM推动体制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法与步骤

消除慢性损耗与PM分析方法

召集推进会议的技巧

案例研讨－TPM推行案例

 

四、TPM活动的根基—5S与目视控制

 

5S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

可视化基本概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

 

五、TPM实施的七大步骤研习

 

识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 

实施5S管理及组织活动，确保计划执行

监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

 

六、TPM活动的维护与自主保养

 

日常维护、定期维护、预防/预测性维护

自主保养的目标与七个步骤

自主保养对员工的四项能力要求

间接部门的TPM活动

案例分享－设备管理与企业文化

 

七、TPM推行与现场自主保全

 

自主保全的基本概念

开展自主保全的七步骤

解决问题的5步法则

TPM基础－—5S活动和目视管理

5S与TPM的关系

“红单作战”与“黄单作战”

润滑手册的建立

诊断活动

自主保养的案例分析

 

八、TPM推行设备战略构建

 

计划保全和故障减少的基本观念体系

建立设备计划保全效率化的体制

建立设备档案

MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

计划保全4阶段7步骤展开

成功推行计划保全的要点

TPM活动计划保全时间缩短

故障减少

案例讨论分析

 

九、TPM推行之重点改善

 

工厂运行中各种损失和浪费

重点改善的主要内容

TPM重点改善活动展开的步骤

设备OEE与损失结构分析

重点改善水平展开

TPM活动重点改善的案例 

 

十、TPM推行与品质保全

 

品质保全的概念和工具

 

十一、TPM推行与教育训练

 

高效率员工的目标

多能工的培育与配置

TPM教育训练的步骤

保全技能教育课程案例

教育训练体系建立的案例

 

十二、间接部门提高业务效率

 

间接部门效率化改善

间接部门效率提高的原则

TPM业务部门效率提高的步骤

 

十三、如何促进全员参与TPM

 

TPM中团队活动的意义

团队活动活跃化的措施

团队活动活跃化的技术手段

 

十四、TPM的中国之路

 

TPM在中国企业推行的经验

TPM推行中的注意点

推行案例分析

 

十五、现场模拟演练

 

授课讲师

 

张老师

 

教育及资格认证：

 

FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；

2009年全球生产类十强华人讲师；

“双七”领导力大中华区启航导师；

中国经济管理大学工商管理硕士；

国内制造系统实战管理培训导师

 

曾出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》等畅销书籍

 

讲师经历及专长：

 

张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。

 

十几年的企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，设备维护，成本控制，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，并结合自己丰富的知识体系，精心设计并主讲的课程有：弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制，赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建，PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建，砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。

 

培训客户及培训风格：

 

张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

 

联系方式

 

上课地点：深圳

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596