《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

开课时间:2023 课程时长: 12
授课讲师:廖老师 课程价格:¥4880
天数:2
开课地点:东莞、北京、广州、武汉、深圳
专业分类:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:精益生产
行业分类:
岗位分类:
关键字:标杆企业参观,全景式精益生产系统,实战沙盘模拟
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开课计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
东莞 2 488015-16
广州 2 488027-28
北京 2 488023-24
深圳 2 488021-22
武汉 2 488026-27

背景与目标

课程背景:


中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!

为什么值得您参加?

授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产!

标杆工厂参观。『参观时间』:3月24日下午;『参观企业』:东莞理光工厂

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动。

或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验。

东莞理光工厂参观亮点:

日本理光集团成立于1936年。2020年,理光直属的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中国东莞开始运营。RMC作为理光全球最先进的生产制造基地,通过数字制造进一步加速理光重视的“想象•改变”的制造理念,实施生产现场的改革。本着创新、协调、绿色、开放、共享的思想,我们策划了工厂考察活动来介绍我们的成果和经验,我们认为,我们的经验有可能对制造业正在努力实现的课题“生产现场的可视化”和“数字化应用”有所贡献,为中国制造企业改革赋能。

适合人员概述

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

主要内容

课程大纲:


01  精益生产的介绍

一、关于目标的概念

制造业的演变

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

工厂常见的情形

精益生产的特点

录像:精益改进

七大浪费分析

精益生产的五大原则

精益改进推行原理

常见的精益生产工具

02  全景模拟工厂的运行

一、生产计划的形成

销售计划

主生产计划

车间生产计划

每周计划分解

出货计划

工厂库存的合理设定

二、精益改善的地图-价值流图

描绘VSM的意义

VSM定义

VSM绘制步骤

价值流的改善

三、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局

与工序设计

不同的布局方法及其比较

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

布局的注意事项

流程布局优化的益处

案例讨论

四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平

衡(瓶颈与约束理论)

约束理论-TOC的含义

约束理论在生产中的运用

生产节拍时间(Takt)

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

五、快速更换的有效工具-SMED

SMED的原理

换型时间的定义

案例分享-视频

SMED的5大步骤

推行的准备工作

换型的其他技巧

六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员

生产维护(TPM)

OEE-整体设备效率

如何改进OEE

故障发生规律

TPM改善的基础

实施TPM的步骤和要点

相关考核制度

案例分享

员工多技能培训

七、建立拉动系统、减少库存的有效工具

--看板的推行

看板的工作原理

看板的作用

拉动系统常见的标识物

看板的规则

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

八、工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

九、解决流程问题的利器—六西格玛管理

六西格玛的三个含义

六西格玛结构化解决问题的程序

精益、六西格玛的区别与结合

六西格玛成功要素

03  如何在你的工厂开始

一、基本的分析工具—价值流程图

信息流,物流,库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

二、推行精益生产的基本步骤

三、其它企业推行中的经验分享

授课老师

廖老师:


教育及资格认证:

精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;

讲师经历及专长:

曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等

培训客户及培训风格:

廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。

廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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