课程收益：

加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化

提高生产组织效率

可以面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求

实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件，它是精益制造执行中的一个核心工具

让学员了解错误是如何产生的

让学员掌握防止错误产生的方法

掌握防错方法活动的推进步骤及方法

课程背景：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

了解8D的作用及启动时机

掌握解决异常问题的八个步骤

掌握解决问题各个步骤的工具

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：

能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点

理解并能描述问题思考的程序

叙述8D的各个步骤及阶段目的

学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告

能熟练使用Minitab中的3个作图工具

有效运用程序导向的问题解决技巧

课程背景：

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

课程背景：

《CQI-15 特殊过程：焊接系统评审（WSA）第二版》由AIAG焊接工作小组完成编写，并在2019年10月颁布。

CQl-15用来评审企业达到本评审标准的能力，以及达到顾客的要求、行业规定和组织自身要求的能力。WSA也适用于组织与其供应商之间使用。

CQl-15评审的目标是开发一个焊接管理体系，用以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

CQl-15结合国际公认的质量管理系统和相适用的顾客特殊要求，详细说明了对焊接管理系统的基本要求。

CQl-15旨在为汽车生产件和售后服务件组织提供一个共同的焊接管理系统方法。

通过本课程可全面了解CQI-15焊接系统评审（第二版）要求和相关技术标准的要求，获得有效建立焊接管理体系的思路和方法，掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程评审的评审技巧，提高对焊接产品和过程的风险意识。

《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-15特殊过程：焊接系统评审》标准来对焊接这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

预备知识：

有焊接基础知识或相关焊接工作经验；

有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；

有汽车行业5大核心工具的应用知识和经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

课程收益：

全面了解《CQI-15特殊过程：焊接系统评审》第二版的标准要求；

获得有效建立焊接管理体系的思路和方法；

掌握运用汽车行业的过程方法有效实施CQI-15审核的审核技巧；

提高对焊接产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、以及8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进焊接组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训目的：

通过培训，让学员了解SA8000社会责任管理体系标准的具体要求及相关法律法规，为建立体系并通过审核奠定基础，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

IATF 16949标准9.2.2.4条款明确提出， 公司必须开展产品审核工作；7.2.3条款明确提出公司产品审核内审员、7.2.4条款第二方审核员应具备相应的资质。VDA6.5产品审核手册于2020年3月进行了全面的改版(最新为第三版)， 对产品审核进行重新编排、细化以及调整， 使其适应汽车制造业变化了的最新要求。在IATF 16949认证、客户审核时， 认证老师和客户审核员都要求企业按照2020版VDA6.5的新要求开展产品审核工作， 要求企业产品审核员取得2020版VDA6.5产品审核员证书。开展VDA6.5产品审核工作， 是国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件， 参加2020版VDA6.5培训， 将帮助企业进一步提升质量管理水平， 帮助个人提升持续竞争力。

课程收益：

1.介绍汽车行业产品审核的基本要求；

2.理解产品审核的目的、意义；

3.掌握产品审核流程、审核方案、审核计划和审核技巧，具备实际开展产品审核的操作能力；

4.具备编制产品审核报告、开具产品审核不符合项的能力；

5.掌握不同类型产品的审核方法；

6.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

7.全程参加培训， 考试合格后获取2020版VDA 6.5产品审核员证书。

培训特色：

强调实际应用：来自汽车零部件的一线案例研究，让学员不仅仅是纯粹的听众，更多的是亲身参与者；

---辅导式授课：由富有产品审核实战经验的资深顾问主讲，开放式答疑解惑；

---针对性极强：全面分析产品审核在企业应用中存在的各种问题，并分别给出解决方案；

---内容最新颖：分享2020最新版VDA 6.5的更新内容。

课程收益：

通过四天的强化培训，使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能，且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

课程内容设计围绕9001（2015版）进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展，并涵盖对14001以及ISO 45001的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。

通过本次培训，参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&ISO 45001管理体系标准进一步加深了理解，为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障，并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础，并获得内审员证书。

课程目标：

熟悉ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018的标准要求

理解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核及注册过程

了解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核过程的资料准备、执行和应审技巧

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告

审核过程案例及实践操作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

课程背景

产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。

课程特色

根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程目的：

帮助学员了解新版VDA6.3过程审核的内容、掌握如何运用VDA6.3实施过程审核以及如何对过程质量实施评价。通过培训，让学员熟悉如何实施潜在供应商分析与评价，以及如何对过程实施监督审核，找到薄弱环节、跟踪纠正措施的执行并验证纠正措施的有效性，以帮助提升质量能力。

授课形式：

实战研讨、案例分析、角色扮演、讨论互动、情景模拟等形式

课程简介：

QFD（质量功能展开，也称质量机能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。

应用场合：

企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具

当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；

企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

应用时机：

1.顾客有抱怨或投诉

2.过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案

3.部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带

4.无适当合理的资源分配

5.业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件

6.潜在的客户与市场有待开发

7.需要持续改善

8.市场占有率下降

课前准备内容：

（为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料）

1.日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）

2.用户或委托方对自己担当产品的要求，必须达到的技术规格标准。

3.本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。

4.担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。

课程介绍：

福特安全召回数据显示，铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（简称CSA），AIAG于2015年10月发布了第一版，2018年3月发布了铸造系统评估（Casting System Assessment:CQI-27）标准第二版, 对原有的13类铸造过程表进一步细化，并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合，规定了铸造厂质量管理体系的基本要求，它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估（CSA）供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求，所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时，需依据从严的原则。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

预备知识：

有关铸造基础知识和生产过程的知识;

ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识;

汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;

课程收益：

全面了解铸造系统评估（CQI－27 第2版）要求；

学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

学习铸造过程控制的有效方法；

识别铸造过程失效模式并采取预防行动；

获得有效实施CQI－27的方法和思路；降低铸造产品的风险；

运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧（工厂内部和供应链）；

全面理解CQI－27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统，从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注最新课程《设备维修与保养高级实战研修班》。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略，最终提升企业的设备管理与保养能力，为企业效率提升奠定良好的基础。

培训目标：

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程背景：

随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.

工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。

培训目标：

掌握通过IE工业工程的核心内容

掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用

掌握IE工业工程在企业中的推进方法

掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法

课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

通过学习本课程，使学员掌握：

1、JIT的导入，认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；

2、七种浪费的识别以及最终消除浪费；

3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用；

4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产；

5、了解JIT推展的关键因素；

6、JIT的导入，需要实施的改进活动，效果评价。

7、采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然；

8、解决新员工上线难题。

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具

GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

GD&T可以保证产品缺陷率最低；

GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

课程目标：

随着IATF 16949：2016的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对内审提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程将结合IATF 16949：2016的要求和精髓及十余年的汽车行业审核和辅导经验进行系统阐述和深入探讨，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、强调学员参与。

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

现场走访，解决实际中的问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧, 明确自身设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场的详细介绍.

参观企业介绍：

北京京西重工有限公司是由首钢总公司、北京房山国有资产经营有限责任公司共同出资组建，是一家具有国际化管理和国际化经营性质的跨国公司，京西重工在全球设有6个工厂、5个研发中心、14个技术中心和客户服务中心。

京西重工房山减震器工厂是京西重工成立后投资建设的第一个高端零部件产业项目，占地面积约为71530 平方米，完成建设规模34695平方米。项目建设规模为年产400万支减震器。房山工厂于2010年2月开工建设，2010年6月厂房落成，2011年5月正式启动生产。在房山工厂，向宝马、奥迪、沃尔沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客户提供被动式减震器产品。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

培训方式：

- 启发式

- 互动式教学

- 案例讨论分析

- 练习

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

课程目标：

了解8D的作用及启动时机

掌握解决异常问题的八个步骤

掌握解决问题各个步骤的工具

课程背景：

21世纪以来，中国工业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的老年化，我们的劳动力不再廉价和无限量供应，年轻的新一代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳，为了那微薄的收入，夜以继日，披星戴月，再苦再累也毫无怨言。一转眼间，无数的企业陷入了招工荒和用工难。

另一方面，以计算机，互联网，自动化技术为代表的新兴技术高速发展，2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。

于是，用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。

然而，企业需要的是什么样的自动化和智能化，自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？低成本自动化改善成为了一个重要方向。低成本自动化的核心是有效地识别生产过程中的重复作业，让重复作业由机器和计算机来完成，充分发挥人的柔性与创造性，从而实现低成本的自动化。

培训目标：

本课程李讲师有着二十多年大型日企的生产管理经验和丰富的改善技能，亲自实施了大量自动化和智能制造的项目，对工厂的各个制造环节都有深入的研究。

本课程具体掌握的知识点：

1.成功实施低成本自动化的关键因素

2.生产各环节实施低成本自动化的要点和案例

3.如何推动企业的低成本自动化的实施

课程简介：

FMEA是目前全世界最行之有效的预防手段，其准则是 “避免缺陷产生较之以后发现缺陷，而不得不加以排除，显得更合理，更经济”。

FMEA是一种系统分析的方法，在分析过程中使问题得到合理化解决的工具，及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除。

FMEA工具的出现,成为各行业关注的焦点。更好的运用FMEA并为公司创造效益，更是业界竞相追求的目标。汽车、军工、航天等行业的体系对嵌入式软件均有要求，因此嵌入式软件设计开发，FMEA尤其重要。

课程收获：

系统的课程设计，互动的授课模式；在互动中感受讲师风格，轻松掌握课程内容；以多年的教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

掌握嵌入式软件FMEA工具，从而能够更好的运用；

能够采用多方论证的方法开展嵌入式软件FMEA分析活动，具备持续满足顾客要求的潜在能力；

掌握嵌入式软件FMEA实施要点，引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

面对质量问题，该如何解决？如何彻底解决，而不再发生？我们需要明确什么是问题，通过各种质量工具和方法深挖根本原因，根据根本原因制定和实施彻底的纠正措施和预防措施，只有这样，才能杜绝问题不再发生，而不只是重复救火。

本课程主要介绍在质量管理中如何明确问题、分析问题和解决问题的思维逻辑，以及相应的质量管理工具如何应用。课上将通过大量的实际案例来介绍问题分析解决的方法，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决方案。

培训目标：

掌握问题分析解决的逻辑方法

学会如何清晰定义问题、找到根本原因、制定和执行纠正预防措施

掌握问题分析解决的主要工具

结合学员自己真实的案例，学会如何分析并解决问题

本次课程后，学员将学会快速彻底解决问题，在实际工作中，能够达到问题不过夜

课程背景：

维修成本（故障时间，修理备品，不良率等）下降困难；实施了预防保全，但是故障还是发生；故障重复发生等问题不能解决，真正原因是没有掌握设备管理基本技能。

课程目标：

1.学员掌握八定一成的设备点检表方法；

2.学员学会填写15项的内容维修报告书；

3.学员学会如何制作和实施月度，年度计划点检表；

4.学员掌握3种以上的征兆管理改善方法；

5.学员掌握备品的识别和安全在库的设定；

6.学员理解设备管理流程图的流程；

7.学员掌握可视化板的制作方法；

8.学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。

课程工具：

1.丰田的设备点检表的模板

2.预备品重要度4大评价标准

3.丰田的维修报告书模板

4.年度点检计划表的制作模板

5.月度点检计划表的制作模板

6.设备管理流程图模板

7.可视化管理模板

授课形式：

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程介绍：

电镀过程产品的检测不容易或不经济。电镀作为一个特殊过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统的解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组在2012年2月发布的第二版CQI-11标准的基础上，在2019年9月发布了《CQI-11 特殊过程:电镀系统评审（第三版）》 （CQI-11 Special Process: Plating System Assessment（PSA）, 3rd edition）标准。

CQI-11第三版内容从第二版的75页增加到141页，主要变化为：

1）增加了高温测量部分内容；

2）审核表和过程表中以问题形式添加了更多指南可以用作客观证据的明确示例；

3）9个过程表增加了详细的过程审核项并把设备放在过程表中以强调关键设备和每个过程的特殊要求；

4）过程表添加了“作业审核测定”列以使作业审核期间填充信息的位置标准化；

5）开发了过程表的表单生成器功能以使审核员可以按照电镀生产线的实际工艺过程进行详细评审。

PSA是对顾客要求和产品要求的补充。电镀系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

PSA结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了电镀管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立电镀管理体系提供一个通用的方法。

《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于电镀特殊过程，规定必须采用《CQI-11特殊过程：电镀系统评审》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-11特殊过程：电镀系统评审》标准来对电镀这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。

课程目标：

《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。

电镀作为一个特殊过程，其输出的结果不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的电镀管理系统，CQI-11提供了这方面的最通用的方法。通过培训：

1、让学员了解2019年9月发布的第三版与2012年2月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI－11特殊过程：电镀系统评审（第三版）》标准, 识别和满足顾客对电镀管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施CQI-11的方法和思路：从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制、作业审核、过程审核等角度推进电镀组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-11要求的电镀管理系统，降低电镀产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-11标准去审核组织自身和供应商的电镀特殊过程。